寶利蘇迪擁有成熟的鋁焊設備（交流焊接電源+焊接小車Polycar）和鋁焊工藝，用于電站鋁母線全位置對接焊，焊接機頭裝卡于安裝在工件上的導軌上，機頭沿導軌爬行焊接。鋁及鋁合金的軌道式焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多難點需要克服，例如：鋁及其合金的化學活性強，表面極易形成難熔氧化膜，加之鋁及其合金導熱性強，焊接時易造成未熔合。氧化膜密度與鋁的密度接近，也易成為焊縫金屬的夾雜物。氧化膜可吸收較多水分而形成焊縫氣孔，熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出也會導致焊縫中存在氣孔。鋁及其合金的線膨脹系數大，焊接時易產生翹曲變形、裂紋和較高的內應力。這些都是焊接生產中的難題。寶利蘇迪針對鋁焊接的特點，從各個環節來消除可能引起焊接缺陷的因素：坡口制備與焊前組對，組對間隙和錯邊量要求，焊前清理，焊接環境要求，焊接工藝等。滿足客戶GIL管道焊接質量標準，通過第三方質量檢測。寶利蘇迪熱絲窄間隙TIG焊機Polycar可用于焊接船舶領域大厚度高強鋼窄間隙焊縫的雙面對稱同步焊接。山西現場全自動管道焊機窄間隙焊機

寶利蘇迪管道自動氬弧焊機，自動TIG焊機POLYCARMP具有以下優點：模塊化設計，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實現窄間隙焊接，提高生產效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車間或野外焊接而設計；基本特性：自動弧壓控制(AVC)，通過調整鎢極與工件間距離來實現弧壓長度自動控制調整功能；焊**擺動控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環水冷系統設計來提高機頭暫載率；編碼器，實現可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個或兩個同時操作的焊接小車進行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤焊絲盤；電動或手動焊**縱向傾角調節；焊接小車和控制單元之間只有一根15m電纜；模塊化設計，易于維護，便于配置選擇；水冷焊**，用于特定工藝，帶快速接頭；導軌，適用所有管件外徑，由不銹鋼或雙相鋼制成。導軌安裝在工件上，焊接小車安裝于導軌上。山西現場全自動管道焊機窄間隙焊機寶利蘇迪熱絲窄間隙焊機POLYCAR，配備直線導軌，可應用于平板或筒體的直縫焊接。

寶利蘇迪自成立以來，一直努力在保證質量的前提下，降低廣大客戶的設備采購成本。二十余年來，我們堅持從以下方面加以探索和努力，按時、高質地完成訂單交貨的同時，確保了寶利蘇迪與其他自動氬弧焊接設備廠家相比，有競爭力的價格體系。

在設計方面，我們采用經驗證的標準化模塊，既有針對性非標設計，大量采用經驗證的引用標準化設計，成熟穩定、技術風險小，給批量化制造提供基礎。

在管理方面，定制化制造，設置較少庫存，公司內總裝測試時間短，流轉速度快，對固定資產占用小。

在生產成本方面，我們與國內廣大供應廠商展開合作：依托國內全產業鏈和批量化標準化優勢，控制標準件外購成本；加工件外協，我們則注重長期合作供應商的開發管理，標準化模塊批量下單；另外公司內部配備大量有經驗的裝配測試人員，效率高、返修率低，從而降低生產成本。

寶利蘇迪壓力管道自動焊機MUIV，熱絲氬弧焊機，窄間隙焊機Polycar廣泛應用于火電核電領域：核電主管道焊接，反應堆壓力容器（吊籃筒體環縫焊接，Quickloc儀表管**端對接）等。為了確保火電站與核反應堆的**，電站建設中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術，例如在現場組裝高溫高壓狀態下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質量通常由各自管理機構和外部組織持續監控。軌道式TIG焊接設備與聯網數據采集系統可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。寶利蘇迪自動氬弧焊機Polycar可采用熱絲TIG或等離子焊接工藝。

通過POLYSOUDE開發的基于WINDOWS平臺的軟件POW進行焊接程序的編制，POW軟件可安裝于筆記本電腦或任意PC電腦Windows環境下（支持XP、WIN7等操作系統）。POW界面友好，可面對客戶的特殊需要進行專門的設定，可以進行中、英、法等語言界面的相互轉換。編程電腦和焊接電源相對分離，可實現離線編程，無相互干擾問題。焊接過程各功能軸運行順序、各軸功能選擇、參數任意設定（系統會自動推薦），焊接分區（參數可以按角度任意分區，至多可以分區500個）等都可在POW編程軟件中編程實現。編程界面直觀簡便、程序自由度極高，可通過自行組合實現絕大部分焊接應用需求。編程中及完成后可通過單功能發送、模擬焊接、焊接過程中參數實時調節等多種方法調試焊接程序，增加編程速度和準確性。寶利蘇迪POLYCAR小車式的開放式管道焊機適用于114mm以上的大直徑管和厚壁管的環縫焊接。山西現場全自動管道焊機窄間隙焊機

寶利蘇迪窄間隙焊**配有外保護氣罩，保護氣體單獨編程控制，無需更換焊**即可完成打底至蓋面的全厚度焊縫。山西現場全自動管道焊機窄間隙焊機

軌道式冷絲TIG焊接對于要求高質量的標準應用已經足夠，但與其他弧焊工藝相比，TIG工藝的熔敷率相對較低（0.15-0.5kg/h）。為了提高工藝效率，有必要使用熱絲TIG和/或窄間隙坡口工藝。使用熱絲TIG工藝可以在不影響質量的前提下提高生產效率。熱絲TIG工藝中，填充焊絲由額外的電流進行加熱，這一熱絲電流由第二焊接電源提供，熱絲TIG工藝可以實現更高熔敷率，例如：軌道式焊接1kg/h，堆焊應用中更高的熔敷率。與冷絲TIG焊相比，熱絲TIG焊在焊接厚壁管方面具有獨特的優勢。山西現場全自動管道焊機窄間隙焊機