混合式凝汽器。在這種凝汽器中，從汽輪機排出的乏汽直接與冷卻水混合，從而實現凝結。冷卻水由安裝在凝汽器上部周圍的噴嘴噴出，而排汽則通過上部進汽口進入。在混合過程中，乏汽得到凝結，同時產生的凝結水與冷卻水一起被水泵抽走。此外，不凝結的空氣則通過抽氣器或真空泵被不斷抽出。這種凝汽器結構簡單、冷卻效果好且制造成本相對較低。其結構圖如下所示：真空形成原因：在凝汽器的啟動階段，主、輔抽汽器協同工作，將汽輪機和凝汽器內的空氣大量抽出，從而建立起真空。進入正常運行后，蒸汽在凝汽器內急劇凝結成水，其比容的明顯縮小，是維持凝汽器真空的關鍵。例如，當蒸汽的一定壓力為4kpa時，其體積是水的體積的三萬倍。一旦排汽凝結為水，體積的大幅縮減便在凝汽器內形成了高度真空。凝汽器的故障診斷技術包括振動監測和溫度檢測等。河南工業汽輪機凝汽器供應商

過冷度產生的原因：A、冷卻水管外表面蒸汽分壓力低于管束間蒸汽平均分壓力，導致凝結溫度低于管束間混合汽流溫度。B、凝結器內存在汽阻，使下部蒸汽壓力低于上部，下部凝結水溫度也隨之降低。C、蒸汽在凝結器冷卻水管間流動時，受管內循環水冷卻，液滴溫度高于管壁，造成凝結水降溫低于其飽和溫度。D、凝結器汽側積聚空氣，增大空氣分壓力，相對降低蒸汽分壓力，使凝結水溫度低于排汽溫度。E、凝結器構造缺陷，如冷卻水管束排列不合理，導致凝結水在冷卻水管外形成水膜，水膜內外層平均溫度低于外表面的飽和溫度。河南工業汽輪機凝汽器供應商隨著環保意識提高，許多新型凝汽器采用更環保的冷卻技術。

當真空下降時，可能的原因包括循環水量不足、凝汽器水位升高、凝汽器銅管積灰或結垢等。為了處理這些問題，需要逐一排查并采取相應措施，如加強膠球清洗裝置的清洗、檢查并恢復虹吸井的真空、調整循環水量等。同時，還需要定期對凝汽器進行維護和清洗，以確保其高效運行。導致凝汽器水位升高的可能原因包括凝結水泵入口汽化或凝汽器銅管破裂導致循環水漏入。凝結水泵入口汽化可以通過觀察凝結水泵電流變化來判斷，若確認為此原因，應檢查水泵入口側蘭盤根是否嚴密，防止空氣漏入。而凝汽器銅管破裂則可通過檢驗凝結水硬度來發現。

凝汽器過冷度的產生，源于多種因素：（1）冷卻水管外表面蒸汽分壓力低于管束間蒸汽平均分壓力，導致蒸汽凝結溫度低于管束間混合汽流溫度，從而產生過冷。（2）凝結器內存在汽阻，使蒸汽在從排汽口向下部流動時遇到阻力，造成下部蒸汽壓力低于上部，進而導致下部凝結水溫度低于上部，產生過冷。（3）蒸汽在凝結器冷卻水管間流動時，受管內循環水冷卻，由于液滴溫度高于冷卻水管管壁溫度，凝結水降溫至低于其飽和溫度，產生過冷。（4）循環水溫度過低或循環水量過大，使得凝結水過度冷卻，增加過冷度。（5）凝結器銅管破裂，循環水漏入凝結水中，降低凝結水溫度，從而增加過冷度。凝汽器的真空破壞閥用于在緊急情況下迅速恢復常壓。

連接與支承方式：凝汽器與汽輪機排汽口通過不銹鋼膨脹節實現撓性連接，確保連接的靈活性。凝汽器下部則采用鋼性支承，以提供穩定的支撐。在運行時，凝汽器上、下方向的熱膨脹通過喉部上方的波形膨脹節得到補償，該膨脹節底部設有一個固定支座和四個滑動支座，以適應凝汽器隨負荷及工況變化產生的自身膨脹。為減小摩擦阻力，四角處的支承采用滑動支承，并選用PTFE板作為滑動面。而在凝汽器底部的中間位置，則采用固定支承，確保凝汽器穩固地固定在基礎上，并與汽輪機低壓缸死點位置保持一致。凝汽器的噪音水平是環境評估的重要指標之一。北京表面式凝汽器行價

表面凝汽器通過金屬管壁隔開蒸汽和冷卻水，避免了兩者直接接觸。河南工業汽輪機凝汽器供應商

真空形成原理：在凝汽器的啟動階段，真空的形成主要依賴于主、輔抽汽器的作用，它們共同將汽輪機和凝汽器內的空氣大量抽出。而進入正常運行后，凝汽器真空的維持則主要歸功于汽輪機排汽在凝汽器內的凝結過程。當蒸汽在凝汽器內驟然凝結成水時，其比容會急劇縮小，從而在凝汽器內建立起高度真空。例如，在一定壓力為4kpa的條件下，蒸汽的體積是水的體積的3萬倍。一旦排汽凝結成水，其體積的大幅縮小就為凝汽器真空的形成提供了條件。河南工業汽輪機凝汽器供應商