東莞市朗通自動化科技有限公司的全自動鎖螺絲機在汽車電子制造領域，如車載導航、車載音響、汽車傳感器等產品的組裝中，展現出優異的性能與適配性。汽車電子產品需要在汽車行駛過程中承受振動、高溫、濕度變化等多種復雜環境因素的影響，因此對螺絲鎖附的牢固性與可靠性要求遠高于普通電子產品。朗通的全自動鎖螺絲機針對汽車電子的使用環境特點，采用了一定強度的機身結構與耐振動的重點部件，確保設備在生產過程中能夠穩定運行，同時設備的鎖附扭矩控制精度極高，可根據汽車電子不同部件的振動測試要求，設定合適的鎖附扭矩，確保螺絲在長期振動環境下仍能保持牢固鎖附，不會出現松動現象。適用于五金制品加工，鎖螺絲機提升產品牢固度。東莞非標鎖螺絲機

制造業的多樣性決定了自動化設備需具備高度靈活性。朗通自動化通過“標準化平臺+非標模塊”的設計理念，實現了鎖螺絲機的快速定制。例如，某客戶需在異形曲面上鎖付12顆不同規格的螺絲，傳統設備需通過多工位協作完成，而朗通通過開發六軸機械臂與視覺引導系統的深度耦合算法，使單臺設備即可實現復雜路徑的鎖付任務。在另一案例中，客戶產品尺寸跨度達200-800mm，朗通通過設計可伸縮式工作臺與自適應夾具，使設備兼容范圍擴展了300%。這種定制能力不僅縮短了設備交付周期（平均從45天壓縮至28天），更降低了客戶的改造成本。目前，朗通非標設備的訂單占比已達40%，成為公司重要的增長點。東莞非標鎖螺絲機采用節能技術，鎖螺絲機在待機狀態下功耗極低。

在“雙碳”目標下，朗通自動化將環保理念貫穿于鎖螺絲機的全生命周期。在材料選擇上，設備外殼采用可回收鋁合金材質，表面處理采用無鉻鈍化工藝，減少了重金屬污染；在能耗控制方面，通過優化伺服電機驅動算法與待機模式設計，使設備綜合能耗比傳統機型降低30%。例如，某客戶引入朗通設備后，單條生產線的年用電量從12萬度降至8.4萬度，相當于減少二氧化碳排放7.8噸。此外，設備還配備了廢料回收系統，可自動收集鎖付過程中產生的螺絲屑與包裝材料，實現資源循環利用。這種環保設計不僅符合國際認證標準，更幫助客戶提升了企業社會責任形象。

東莞市朗通自動化科技有限公司自2013年成立以來，始終將鎖螺絲機的技術迭代作為研發方向之一。從手動螺絲刀到半自動鎖付設備，再到如今的全自動鎖螺絲機，公司通過持續的技術積累，逐步突破了傳統鎖付工藝的效率瓶頸。例如，早期設備依賴人工定位，單顆螺絲鎖付耗時約3-5秒，而新一代設備通過視覺定位系統與多軸機械臂的協同，可將單顆螺絲鎖付時間縮短至0.8秒以內，且精度誤差控制在±0.02mm范圍內。這種技術突破不僅提升了生產效率，更推動了3C電子、汽車零部件等行業的自動化升級。公司研發團隊通過與德國、日本企業的技術交流，引入了高精度伺服電機與閉環控制系統，使設備在高速運行中仍能保持穩定性，解決了傳統設備因振動導致的螺絲滑牙問題。目前，朗通的鎖螺絲機已覆蓋從單工位到多工位、從桌面式到在線式的全場景解決方案，為不同規模企業提供了靈活的自動化選擇設備外觀美觀，表面經過防銹處理，適應潮濕環境。

在船舶設備制造領域，如船舶發動機配件、導航設備、通訊設備等的組裝中，螺絲鎖附需耐受海水腐蝕、高溫高濕等惡劣環境，東莞市朗通自動化科技有限公司的耐腐蝕全自動鎖螺絲機，為該領域提供了可靠的自動化解決方案。船舶設備的螺絲多采用不銹鋼或鈦合金材質，且需涂抹防銹油脂，傳統鎖螺絲設備的送料機構易受油脂影響，導致送料故障。朗通的耐腐蝕全自動鎖螺絲機采用 316L 不銹鋼材質的送料管道與料倉，表面經過特氟龍涂層處理，防腐蝕且不粘油脂，確保螺絲送料順暢；設備的電氣元件采用船用級防護標準，防護等級達 IP67，可在潮濕、多鹽霧的環境下穩定運行。設備具備防漏鎖功能，確保每個螺絲都鎖附到位。東莞鎖螺絲機工廠

智能鎖螺絲機自帶扭矩檢測功能，一旦螺絲鎖付過松或過緊就會報警，保障產品組裝質量。東莞非標鎖螺絲機

對于車載導航等帶有顯示屏的汽車電子產品，設備在鎖附螺絲時，會通過視覺系統精確定位螺絲孔位，避免鎖附過程中對顯示屏造成擠壓或劃傷，保障產品外觀與功能完好。此外，該設備可與汽車電子生產線的自動化輸送系統實現無縫對接，通過輸送帶將待鎖螺絲的產品自動輸送至設備工作區域，完成鎖螺絲作業后再自動輸送至下一工序，實現生產流程的自動化與連續化，大幅提升生產效率。朗通自動化還能根據汽車電子制造企業的具體生產節拍與產品規格，對全自動鎖螺絲機進行定制化調整，確保設備與生產線的整體節奏相匹配，幫助企業提升汽車電子產品的生產質量與產能。東莞非標鎖螺絲機