螺柱焊機是一種專門用于將螺柱（或類似金屬緊固件）快速焊接在工件表面的設備，廣泛應用于汽車制造、建筑、船舶、電力、家電等行業。

螺柱焊通過電弧加熱使螺柱端部與工件表面瞬間熔化，隨后施加壓力完成焊接。主要分為兩種工藝：電弧螺柱焊（拉弧式）：通過焊**提升螺柱產生電弧，熔化接觸面后壓入熔池。適合直徑較大（通常3-25mm）的螺柱，需惰性氣體保護（如氬氣）。儲能螺柱焊（電容放電式）：利用電容器瞬間放電產生高溫，無需保護氣體，焊接時間極短（1-3ms），適合小直徑螺柱（通常≤8mm）及薄板工件。 可集成機器人：如汽車行業使用六軸機器人自動定位焊接。湖北汽車制造螺柱焊機供應商

螺柱焊機作為一種高效、精細的焊接設備，自20世紀初問世以來，經歷了技術革新和應用拓展。

現代智能化發展（21世紀以來）數字化控制：采用PLC和微處理器，實現參數精確調控（如電流、時間、壓力），并具備故障診斷功能。自動化集成：與工業機器人結合，實現汽車生產線、航空航天等領域的高效自動化焊接。新型工藝：短周期拉弧焊：縮短焊接時間，減少熱影響區。雙金屬螺柱焊：適應異種材料連接需求。節能環保：逆變技術降低能耗，減少電弧煙塵排放。 湖北汽車制造螺柱焊機供應商表面處理兼容性：可焊接帶鍍層（鍍鋅、鍍鎳）螺柱，但需調整參數以防氣孔。

螺柱焊接既適用于單層板也適用于雙層板，但需根據板材組合和結構需求調整工藝。雙層板焊接的3種方法1.直接拉弧式焊接適用場景：兩層板總厚度≤8mm，且下層板為主承力層。步驟：清潔兩層板接觸面，用夾具壓緊。選用大電流（比單層板增加10%~20%），延長電弧時間。螺柱帶穿透齒，焊接時刺穿上層板，電弧主要熔化下層板。案例：卡車車廂雙層鋼板拼接（上層2mm+下層4mm，Φ8mm螺柱）。2.穿透式螺柱焊（Through-StudWelding）適用場景：上層板較薄（≤1.5mm），下層板較厚。步驟：使用特殊螺柱（尖部銳利），焊接時完全穿透上層板。電弧在下層板形成熔池，冷卻后螺柱與兩層板同步固定。案例：家電外殼（外層0.8mm裝飾板+內層1.5mm結構板）。

螺柱焊機在汽車白車身（Body in White, BIW）制造中扮演著關鍵角色，主要用于高效地焊接各類螺柱、銷釘和緊固件，以滿足車身結構強度、輕量化和裝配效率的需求。

鍍層處理鍍鋅板：需采用高頻引弧技術穿透鍍層，防止虛焊。鋁硅涂層（熱成型鋼）：焊前需局部打磨或激光清洗。自動化集成機器人焊接：配合6軸機械手實現復雜路徑焊接（節拍≤3秒/點）。在線檢測：通過電流/電壓監控實時判斷焊點質量（SPC統計過程控制）。

螺柱焊機在汽車白車身制造中實現了輕量化的緊固方案，尤其適應電動車多材料混合車身趨勢。選型需綜合考慮材料厚度、鍍層類型及生產節拍，并通過嚴格工藝驗證（如Volvo VCS 12.30標準）確保焊點可靠性。未來隨著車身材料革新，螺柱焊工藝將持續向高精度、低熱輸入方向演進。 汽車制造：焊接車身螺柱（用于安裝線束、內飾件等）。

螺柱焊機與其他螺栓焊接方法（如電弧焊、電阻焊、激光焊等）相比，在效率、強度、適用性等方面存在明顯差異。行業選擇建議汽車/建筑：必選螺柱焊（強度+效率）。家電/電子：薄板優先儲能式，厚板選拉弧式。航空航天：高價值部件可疊加激光焊補強。螺柱焊機在強度、速度、自動化三維度表現均衡，尤其適合規模化生產；而傳統焊接在特殊尺寸或低成本場景仍有存在價值。企業需根據材料、預算、產能綜合選擇，在制造領域螺柱焊已成主流。可焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種金屬，但對材料表面清潔度要求較高（需去除油污、氧化層）。湖北汽車制造螺柱焊機供應商

家電行業：固定散熱片、電路板接地螺柱。湖北汽車制造螺柱焊機供應商

螺柱焊接既適用于單層板也適用于雙層板，但需根據板材組合和結構需求調整工藝。雙層板焊接的關鍵條件板厚要求：總厚度需滿足螺柱直徑（D）與板厚（T）的常規比例（如拉弧式：T≥1/4D）。單層厚度：至少一層板厚≥1mm（防止燒穿）。層間狀態：緊密貼合：兩層板之間需無縫隙（必要時用夾具壓緊）。無涂層/氧化層：接觸面需清潔，避免電阻增大導致焊接不良。螺柱類型：優先選擇帶穿透齒的螺柱（可刺破上層板，確保電弧作用于下層板）。湖北汽車制造螺柱焊機供應商